１.操作者在使用此儀器前必須熟記說明書內容，方可使用此儀器。

　　2.將儀器安裝在穩定的工作臺面上，室溫，相對濕度８５％，周圍無腐蝕性介質、強磁場干擾及振動的環境中。

　　3.調整儀器的地腳螺栓使儀器處于水平狀態。(請注意：在升溫時不要將水平儀放入料筒內調節水平，以免損壞水平儀)

　　4.將XNR-400B熔體流動速率測定儀接在２２０Ｖ，５０ＨＺ相對穩定的電源上。

　　5推上口膜擋板，將標準口模放入料膛內。（用口模清洗附件*短的一根導入）

　　6.將帶活塞的Ａ砝碼插入料膛內，然后同時打開電源開關（方型按鈕）、溫度控制開關（船型按鈕），試驗前需開機預熱３０分鐘。

　　7.必需戴手套進行防護，以防止在試驗過程中燙傷,手套應定期清洗。

　　8.切料刀調整：根據試樣和所用砝碼調整切料刀，使切料刀緊貼口膜并能正常旋轉。（出廠時已經調整好），若在清洗過程中無意間移動了切料刀的啟始位置，此時需要重新調整切料刀的位置，切料刀緊貼口膜且在其正前方，用手輕輕撥動切料刀做360度圓周運動，檢查或調整切刀位置，，能正常旋轉，不會碰到口膜活動擋板，能掉斷出料熔體為適宜，并記錄調整好的位置。

　　9.根據試樣時情況結合說明書規定，按說明書設定需要試驗溫度，等待升溫至設定溫度值，恒定溫度后進行下一步操作。

　　10.根據試樣確定好切料時間間隔、所加法碼負荷、所加試樣質量（參照說明書附表A、附表B、附表C設定）。儀器操作面板右側有五個觸摸按鍵：四個方向鍵和一個“確認”鍵用于修改參數設置、選擇試驗程序。

　　11.進入試驗程序后依次完成恒溫、加料、預熱、壓料工序后，操作者結合時際加料、壓料用時情況，可以有選擇性提前進入下一個工序，之前設定的試驗參數生效，儀器自動按照設定的切料間隔時間、切隔次數執行，同時操作者要監控液晶顯示屏上顯示的切斷次數，當達到設定的試驗切隔次數參數時，儀器切料刀不再工作，出料試驗結束，此時也可根據時際需要利用這個空隙時間，做此規程第8步驟的工作。

　　12．試驗完成后，將剩余料用力壓出后，拉開口模擋板，用長清料桿使口膜落在準備好的棉布上，必須趁熱用口模塞子（*短的清洗桿）插入口膜的空孔中處理余料，并用棉布將口模擦干凈?？谀Ｈ缜逑床粌簦捎帽扔袡C溶液進行浸泡后再行清洗（但是浸泡時間不能過長）。料筒內用紗布繞在清料桿上，反復擦拭直至料筒內干凈為止。（纏繞紗布時不要太厚，應長一些和清料桿柄一起握在手中，以免拔不出來。）口模擋板處如粘有余料，用短清洗附件包上紗布清除，及時用清洗器清理口膜、料桿及料膛，每次清儀器清洗，洗時必須清理干凈，以免殘料固化在出料口處而影響下次做試驗。

　　13．在出料口膜處若發現有肉眼可見氣泡的切斷樣條料直接丟棄，不參于計算，目測估計出料口膜處的樣條料在10---20MM處被切料刀切掉為適宜，否則返回第10步驟修改切料時間間隔、所加法碼負荷、所加試樣質量，若發現粘度較大的樣條粘在出料口膜處直接用攝子在間隔切料時間內將其撥出至接料方盤中即可，切料后的形狀充許有千奇百怪，將取出的樣品樣條，全部參于稱重計量，等稱重天平記數穩定后如實記錄每一個樣條的質量，依據取樣原則，同一批次的試驗稱重結果去掉一個值、去掉一個值之后，按國標取三個樣條參于數據計算處理，這樣避免取樣帶來的不具備代表性的誤差。

　　14.試驗結束，完成所有的清洗工作后，應重新推上口膜擋板，將標準口膜與A法碼放入料筒入，一是為下次試驗做準備，二是避免標準口膜丟失，關掉電源開關、溫控開關。