擺錘式沖擊試驗機是一種用于測定材料在動負荷下抵抗沖擊性能的設備，廣泛應用于材料科學和工程領域。其核心功能是通過擺錘沖擊方式評估材料的力學性能，尤其適用于塑料、無機材料、復合材料等硬質樣品的動態沖擊試驗。

　　該設備具備多種技術特征：量程可調，支持電子式測量以適應不同測試條件；試樣采用氣動夾緊，擺錘氣動釋放，并配備水平調整輔助系統，有效避免人為誤差；系統可自動統計試驗數據，并通過液晶顯示屏直觀展示結果。設備采用微電腦控制，菜單式界面和PVC操作面板便于快速操作，同時支持微型打印機輸出和RS232接口數據傳輸。此外，設備支持Lystem™實驗室數據共享系統，可統一管理試驗結果和報告。

　　以下是擺錘式沖擊試驗機的詳細安裝步驟及注意事項，確保設備精度和安全性：

　　一、安裝前準備

　　場地要求

　　選擇平整、堅固的地面（如水泥地基或防靜電地板），避免振動和電磁干擾。

　　預留足夠空間：設備周圍至少留出1米安全距離（防止擺錘意外脫落傷人）。

　　保持環境干燥、通風，室溫建議控制在20~25℃，濕度低于60%。

　　工具準備

　　常用工具：水平尺、扳手、螺絲刀、扭矩扳手、萬用表（用于電氣檢查）。

　　輔助工具：防塵布、防護手套、護目鏡（安裝過程中安全防護）。

　　設備檢查

　　開箱后核對部件：主機、擺錘、支座、校準工具、說明書等是否齊全。

　　檢查擺錘、刃口、軸承等關鍵部件無損傷或銹蝕。

　　二、主機安裝

　　放置主機

　　將主機底盤對準安裝位置，調整底腳螺栓使主機水平（使用水平尺測量，誤差≤0.1°）。

　　緊固地腳螺栓，防止測試時移位。

　　連接防護裝置

　　安裝防護網或擋板（通常位于擺錘運動軌跡兩側），固定螺絲需擰緊（建議扭矩10~15N·m）。

　　檢查防護裝置是否覆蓋擺錘最大擺動范圍。

　　三、擺錘安裝

　　選擇擺錘

　　根據測試需求選擇擺錘（如大能量擺錘用于金屬材料，小能量擺錘用于塑料或復合材料）。

　　核對擺錘標稱能量（如15J、30J）與設備量程匹配。

　　安裝擺錘

　　手動抬起擺錘：通過手柄或氣動裝置將擺錘升至最高點，掛鉤鎖定。

　　固定擺錘軸：將擺錘軸插入主機軸承孔，確保軸向間隙均勻（手推擺錘無卡滯）。

　　調整刀刃對中：使用校準工具（如對中塊）調整擺錘刃口，使其與支座中心線重合（偏差≤0.2mm）。

　　能量校準

　　空擊試驗：釋放空擺錘，記錄空擊能耗（如E0=1.5J），用于后續修正測試數據。

　　標準砝碼校驗：懸掛標準砝碼（如1kg）于擺錘預定制點，調整刻度盤或傳感器至對應能量值。

　　四、試樣支座與夾具安裝

　　支座定位

　　將支座固定在主機平臺上，調整支座間距（如40mm或70mm，根據標準要求）。

　　使用百分表或激光對中儀確保支座軸線與擺錘刃口垂直（偏差≤0.1mm）。

　　夾具安裝

　　對于特殊試樣（如低溫測試），需加裝低溫夾具或引伸計，確保與主機兼容。

　　檢查夾具鎖緊機構是否可靠，避免測試時試樣滑脫。

　　五、電氣與控制系統調試

　　接線檢查

　　連接電源線和信號線（如傳感器、控制器），確保絕緣良好，接地可靠。

　　檢查電機轉向：手動釋放擺錘，確認電機驅動方向與擺錘運動方向一致。

　　參數設置

　　輸入擺錘標稱能量、空擊能耗、沖擊速度等參數（不同機型設置界面可能不同）。

　　校準零點：空載狀態下將傳感器歸零，避免初始誤差。

　　功能測試

　　自動抬擺：啟動電機，檢查擺錘是否能平穩抬至預定高度并鎖定。

　　緊急停止：測試急停按鈕功能，確保擺錘能在任意位置快速制動。

　　六、驗收與驗證

　　靜態檢查

　　手動輕推擺錘，確認無摩擦或卡滯現象。

　　檢查所有緊固件（螺絲、螺母）是否二次緊固，防止松動。

　　動態驗證

　　使用標準試樣（如退火鋼）進行沖擊測試，對比實測值與標準值（允許誤差±5%）。

　　記錄3組數據，驗證重復性（如偏差＞10%需重新校準）。

　　七、常見問題與處理

　　擺錘對中不準

　　表現：試樣斷裂位置偏離缺口，數據波動大。

　　解決：重新調整刃口位置，使用對中工具復核。

　　能量讀數偏差

　　原因：擺錘軸承磨損、空擊能耗未修正或傳感器故障。

　　處理：更換軸承，檢查校準數據，更換傳感器。

　　設備振動過大

　　原因：地基不穩或擺錘不平衡。

　　解決：加固地腳螺栓，調整擺錘配重塊分布。