自動啞鈴制樣機是用于非金屬拉伸試驗中啞鈴型試件制備的設(shè)備，采用全自動CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，具有操作簡便、自動加工、切割精度高、速度快等特點。該設(shè)備可制備各種尺寸的啞鈴狀試樣，并且試樣形狀不受限制，只要提供樣條尺寸圖型，根據(jù)參數(shù)圖型生成程序，就可以相應(yīng)切割各種形狀的試樣，如條形、啞鈴型、圓形、各種不規(guī)則圖形等。所制出的試樣尺寸準(zhǔn)確，并配有切削碎屑吸收裝置，有利于環(huán)境衛(wèi)生。

　　自動啞鈴制樣機的主要特點：

　　1、高精度制樣：采用三軸聯(lián)動機構(gòu)與高轉(zhuǎn)速變頻電機，結(jié)合高精度絲桿傳動，實現(xiàn)定位精度≤0.03mm，滿足GB/T1040等標(biāo)準(zhǔn)對試樣尺寸的嚴(yán)格要求。部分機型配備0.01mm級測量系統(tǒng)，可穩(wěn)定制備厚度0-70mm、長度≤300mm的試樣。

　　2、全自動化操作：集成CNC數(shù)控系統(tǒng)，支持程序化控制試樣切割路徑。用戶僅需輸入?yún)?shù)，設(shè)備即可自動完成從材料進給、銑削成型到碎屑清理的全流程，單件制樣時間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短60%以上。

　　3、安全防護設(shè)計：全封閉鋁合金防護罩搭配透明亞克力觀察窗，配備防飛濺遮擋結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向塊，確保加工過程中碎渣不會向上或向人體飛濺。防護范圍內(nèi)設(shè)置碎渣收集槽，降低清理勞動強度80%以上。

　　4、高效碎屑管理：內(nèi)置切削碎屑吸收裝置，通過負(fù)壓系統(tǒng)實時收集加工產(chǎn)生的碎屑，配合冷卻循環(huán)水系統(tǒng)減少切削熱影響。該設(shè)計使設(shè)備單次連續(xù)工作時間延長至8小時以上，且符合ISO 14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、多軸聯(lián)動控制：采用三軸控制工作原理，X/Y/Z軸有效行程分別達250mm、300mm、100mm，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。步進電機驅(qū)動系統(tǒng)確保進給速度0-216mm/min可調(diào)，適應(yīng)不同硬度材料的加工需求。

　　6、廣泛材料適應(yīng)性：支持金屬、非金屬塑料管材、板材及復(fù)合材料的加工，制樣厚度范圍覆蓋0-70mm。通過更換專用夾具，可制備符合GB/T 1040、GB 8804等標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ型、Ⅱ型啞鈴試樣及用戶定制試樣。

　　7、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：機身采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，配合高研磨精度絲杠傳動，在2800r/min銑刀轉(zhuǎn)速下仍能保持設(shè)備振動幅度≤0.05mm。整機重量30-85kg，確保高速加工時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　8、操作便捷性：配備7英寸觸摸屏人機界面，支持中英文雙語操作。內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)據(jù)庫，用戶可直接調(diào)用GB/T 1040等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，減少編程時間90%以上。設(shè)備維護周期延長至500小時，降低使用成本。